Prima stampante 3d: Ender 3

Benvenuti su 9minuti.it, oggi vi parlerò della mia prima esperienza con la stampa 3d.

Si tratta di un argomento che mi ha da sempre affascinato ma che ho sempre rimandato per diversi motivi.

Il primo è che non sono bravo a disegnare il 3d ed il secondo è che non avrei saputo cosa stampare.

Ho deciso però di buttarmi, sia perché avrei potuto imparare a disegnare bene, e anche perché giocando con Arduino spesso mi sono ritrovato con la necessità di costruire appositi case per il microcontrollore o per i sensori.

Così mi sono rimboccato le maniche, ho esplorato il disegno 3d con il programma Fusion 360 e poi tempo dopo ho comprato la mia prima stampante, la Ender 3 della Creality3d.

Perché non costruirsela?

Inizialmente avevo pensato ad una stampante 3d fai da te ma poi ho desistito in quanto poco conveniente.

Le stampanti 3d autocostruite richiedono una lunga fase di calibrazione e sono quindi consigliate a chi necessita qualcosa non reperibile in commercio o il cui prezzo sia molto alto.

Ma è adatta come prima stampante la Ender 3?

Assolutamente sì! Si tratta infatti di una stampante 3d economica che ha ricosso un grande successo grazie al prezzo molto competitivo di 160€ dalla Cina e ad una qualità di stampa assolutamente dignitosa.

Un grande successo significa anche un grande supporto dalla community e così è infatti.

Non farò una recensione vera e propria perché il web ne è già pieno, cercherò però di riassumere la mia esperienza in poche righe.

Come si presenta?

La stampante arriva smontata e l’assemblaggio richiede circa tre o quattro ore per un utente poco esperto. Le istruzioni non sono chiarissime in alcuni casi ma guardando qui e là qualche video su YouTube è possibile comprendere meglio le fasi più complicate che, a dire il vero, sono poche.

Una volta assemblata

Per prima cosa è necessario procurarsi uno slicer, ovvero un programma che prenda il disegno 3d che vogliamo stampare e che lo converta in coordinate e istruzioni per la stampante 3d.

Attraverso lo slicer è possibile dare tutte le istruzioni, come ad esempio a che temperatura vogliamo stampare, con quale materiale, etc.

Uno slicer molto famoso ed open source è Ultimaker Cura. Ce ne sono molti altri ma questo sicuramente vi consiglio di provarlo.

Bisogna calibrarla!

La prima calibrazione prevede il mettere in piano il piatto di stampa.

In pratica si muove l’ugello ai quattro angoli del piano di stampa e si alza o si abbassa il piano tramite le quattro rotelle poste sotto il piano.

Con un foglio di carta si controlla che l’ugello e il piano siano vicinissimi ma che non siano attaccati.

Calibrazione degli estep del motore per l’estrusione.

A stampante pronta per la stampa si misurano 20cm di filamento, vi si fa un segno e un ulteriore segno a 5cm da primo. Si salvano queste righe in un file .gcode (è sufficiente incollarle su notepad e salvare con l’estensione .gcode) e si stampa. Verranno stampati 20 cm di filamento.

G21
G90
G92 E0
G1 E200 F45
M400

Si misura ora quanto filamento è stato stampato e poi si applica la seguente proporzione

valoreEstepAttuale : filamentoStampato = valoreEstepTeorico : 20

Che può essere espressa con questa semplice formula:

valoreEstepTeorico = 20 / filamentoStampato * valoreEstepAttuale

Per calcolare questo valore necessitiamo del valoreEstepAttuale, il quale può essere trovato collegando la stampante via seriale al pc e aprendo un qualunque slicer.

Infatti, aprendo il monitor seriale dello slicer, la stampante inizierà a scrivere alcune righe riguardanti la propria configurazione attuale.

La riga che ci interessa è questa e il nostro valore è quello che segue la E. Attenzione perché la vostra stampante potrebbe avere un valore diverso!

M92 X80.00 Y80.00 Z400.00 E93.00

Una volta trovato il nostro valoreEstepTeorico andiamo a modificare il nostro file .gcode aggiungendo questa riga, ovviamente al posto di 100 mettete il valore che avete trovato.

M92 E100.00

Si rilancia la stampa finché non vengono stampati effettivamente 20cm con una tolleranza di qualche millimetro.

Una volta trovato il nostro valore definitivo è possibile mettere là il nostro valore M92 E100.00 all’interno dello script iniziale del nostro slicer, che si occuperà di includerlo all’inizio di ogni stampa.

Flow test e first layer test.

Per il flow test serve un calibro con precisione superiore al decimo di millimetro.

Stampa di un cubo stando attenti a selezionare un solo layer di stampa sia per la parte inferiore che per le pareti. Non appena le pareti sono alte circa mezzo centimetro è possibile fermare la stampa ed osservare il risultato.

Il primo strato deve essere compatto, le righe del filamento leggermente visibili ma non troppo.

Le pareti invece debbono essere spesse quanto le dimensioni teoriche dell’ugello, 0.4 mm nel caso della Ender 3. Attenzione però che si tende a considerare di circa 1/3 più grandi le dimensioni, quindi noi lo considereremo 0.45 mm.

Riapplichiamo la formuletta ricavata in precedenza.

NuovoValore = ValoreTeorico / ValoreTrovato * ValoreAttuale

Una volta trovato il nostro valore modifichiamo il moltiplicatore del flow all’interno del nostro slicer e rieseguiamo il test.

Dimensioni

Stampiamo un cubetto come questo e misuriamo i tre lati con il calibro.

applichiamo la solita formuletta per la x, la y e la z ed inseriamo i valori trovati all’interno del nostro script iniziale nello slicer.

M92 X80.00 Y80.00 Z400.00 E100.00

Rieseguiamo il test e aggiustiamo i valori.

Dove comprare le Ender 3?

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Siamo pronti

Se tutti i test sono andati a buon fine la nostra prima stampante Ender 3 è pronta per… (rullo di tamburi) stampare!

Spero che questa paginetta possa esservi utile, se necessitate di aiuto scrivete pure nei commenti.

Grazie,
Alessandro